Прочность сварочного соединения

1. Подготовьте образцы полипропиленовых листов, которые вы сейчас используете.

2. Сварите образцы одним из 3 методов, соблюдая технологию сварки, описанную ниже:

• Горячим газом
• Ручным экструдером
• Стыковой машиной

Обрежьте образцы так, чтобы получить полоски со сварным швом по центру, длиной 200 мм и одинаковой шириной.

3. Зажмите в тиски стальную пластину с закругленными краями толщиной 6 мм.

4. Приложите образец в месте сварного шва к стальной пластине.

5. Начните сгибать образец вокруг пластины и наблюдайте за сварным швом.

6. Оцените результаты (Раздел «Оценка результата»)

Данный тест позволяет проконтролировать прочность сварного соединения и оценить, достаточна ли она для решения поставленных задач.

СВАРКА ОБРАЗЦОВ ФЕНОМ:

1. Перед проведением сварочных работ механически зачистите зону сварки и сварочный пруток.

2. Произведите разделку образцов. Выбирать форму разделки следует в зависимости от толщины свариваемых образцов. Если толщина листов не превышает 4мм, достаточно применять V-образную разделку. Если материал толщиной от 4 до 6 мм, то рекомендуется Х-образная разделка. Если толщина свариваемых деталей 6 и более мм – Х-образная разделка обязательна.

3. Сварку  рекомендуется производить с использованием параметров, регламентируемых DVS 2207:

4. Количество проходов при сварке определяется в зависимости от толщины свариваемых образцов.

                                                                                                                   Толщина изделий, мм                    

                                                                                        1 сторонний шов

                                                                                         2-сторонний шов

СВАРКА ОБРАЗЦОВ РУЧНЫМ ЭКСТРУДЕРОМ:

1. Перед проведением сварочных работ механически зачистите зону сварки и сварочный пруток.
2. Убедитесь, что в экструзионной камере не осталось расплава материала. Если какая-то часть материала все же осталась, его необходимо полностью выгнать, даже в том случае если планируется проводить сварку таким же прутком.

3. Тщательно прогрейте сварочный башмак. Чаще всего для этого используют специальные экраны, установленные на самом экструдере или на подставке для него.
4. Произведите разделку зоны сварки. Форма разделки определяется применяемым сварочным башмаком и толщиной образцов.
5. Прижмите сварочный башмак к зоне сварного шва и включите подачу расплава.
6. При продвижении экструдера контролируйте угол его наклона. При   сварке швов и Х экструдер должен располагаться перпендикулярно к свариваемым поверхностям. Это позволит исключить выдавливание расплава из-под сварочного башмака.

7. Контролируйте силу прижима сварочного башмака. Она должна быть такой, чтобы прижим не приводил к выдавливанию расплава из зоны сварного шва.
8. Сварку рекомендуется проводить на режимах, рекомендованных DVS 2207:

СВАРКА ОБРАЗЦОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА:

1. Перед проведением сварочных работ механически зачистите зону сварки.
2. Сварку рекомендуется проводить на режимах, регламентируемых DVS 2207:

ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТА:

При проведении испытаний, в зависимости от размеров и толщины образцов, а также в зависимости от качества полуфабрикатов, возможно получить несколько результатов:

1. Края образцов соприкоснулись со стальной пластиной - отличный результат, качество сварного соединения превосходное. Испытуемый материал рекомендуется применять, соблюдая выбранные параметры сварки.
2. Сварное соединение разрушилось при изгибе более 90', на месте сварного соединения наблюдается побеление и удлинение основного и присадочного материалов, а также вырывы материала из одной половины в другую, возможно разрушение произошло рядом со сварным швом при значительном удлинении - результат удовлетворительный, характер разрушения пластичный и, следовательно, допустимый. Применение материала разрешено, но, возможно, имеет смысл подобрать иной режим сварки.
3. Сварное соединение разрушилось при незначительном изгибе, до 90˚, по сварному шву без видимого побеления и удлинения материала - результат неудовлетворительный, характер разрушения - хрупкий, и, следовательно, не допустимый. Рекомендуется отказаться от использования данного материала, или изменить режимы сварки.

Сравните результаты испытаний образцов Vikulen с материалом, который вы используете сейчас.